PRECITEC LightCutter 2.0
Cutting head for fibre-coupled lasers
Operating Instructions Manual

Precitec LightCutter 2.0 голова лазерной резки
Инструкция по эксплуатации и ремонту

Содержание

1. Основные правила техники безопасности

1.1 Гарантия и ответственность
1.2 Значение символов и обозначений
1.3 Назначение
1.4 Основные стандарты
1.5 Обязанности оператора и персонала
1.6 Меры безопасности при нормальной эксплуатации

1.6.1 Защита от поражения электрическим током
1.6.2 Риск получения травм от движущихся частей
1.6.3 Риск получения травм от взрыва
1.6.4 Риск получения травм от лазерного излучения
1.6.5 Коррозия в системе водяного охлаждения
1.6.6 Шум, возникающий во время лазерной резки

1.7 Хранение и транспортировка
1.8 Действия в аварийных ситуациях

2. Описание изделия

2.1 Внешний вид головы лазерной резки

2.1.1 Конструкция и функции
2.1.2 Дистанционный контроллер
2.1.3 Защитное и контрольное оборудование
2.1.4 Значение светодиодных индикаторов (светодиоды состояния 1…4)

2.2 Технические характеристики
2.3 Прямые версии (размеры / прямые) конструкция)
2.4 Угловые версии (размеры / угловая конструкция)
2.5 Подключения носителей
2.6 Аксессуары

2.6.1 Анализ электроники (EG8030)
2.6.2 Адаптер подключения (интерфейс ввода/вывода)
2.6.3 Блок обработки воздуха APU (продувочный воздух)
2.6.4 Сервисный кейс для оптики (бокс для хранения)

3. Монтаж и установка

3.1 Меры предосторожности
3.2 Проверка содержимого упаковки
3.3 Установка

3.3.1 Установка керамической детали и сопла (только в случае поставки отдельных деталей)
3.3.2 Подключение лазерного волокна к LightCutter без системы продувки воздухом (только обученным персоналом)
3.3.3 Подключение лазерного волокна к LightCutter с системой продувки воздухом (только обученным персоналом)
3.3.4 Проверка защитного окна COL на загрязнение (Замена волокна, только для обученного персонала)
3.3.5 Крепление режущей головки к станку (только для обученного персонала)

3.4 Подключение газа и воды

3.4.1 Подключение системы подачи режущего газа (только для обученного персонала)
3.4.2 Подключение охлаждающего газа (сопло)
3.4.3 Подключение вспомогательной газовой системы (опционально)
3.4.4 Подключение системы охлаждающей воды (только для обученного персонала)

3.5 Подключение интерфейса (только для обученного персонала)

3.5.1 Описание интерфейса (интерфейс)
3.5.2 Контролируемые функции и параметры
3.5.3 Условия ошибок

4 Ввод в эксплуатацию

4.1 Меры безопасности
4.2 Настройка регулировки по оси Z (с электроприводом, только для обученного персонала)

4.2.1 Считывание конфигурации (версия с лазерной головкой)
4.2.2 Назначение характеристик кривая

4.2.2.1 Регулировка напряжения (C4, C8, C10, C11, C12)
4.2.2.2 Регулировка напряжения (C1, C5)
4.2.2.3 Регулировка напряжения (C2, C6)
4.2.2.4 Регулировка напряжения (C3, C7)
4.2.2.5 Регулировка напряжения (C9)

4.2.3 Приближение к положению линзы (регулировка напряжения TCP)
4.2.4 Регулировка смещения TCP (потенциометр смещения (Z) - опционально)

4.3 Регулировка лазерного луча

4.3.1 Центрирование луча
4.3.2 Установка фокусного положения

4.4 Установка и проверка расстояния от стойки (Zn)

5 Техническое обслуживание

5.1 Примечания по технике безопасности
5.2 Работы по техническому обслуживанию (краткое описание)
5.3 Техническое обслуживание Рекомендации
5.4 Замена керамической детали и сопла (зона датчика)
5.5 Уход и техническое обслуживание картриджа защитного окна

5.5.1 Замена защитного окна
5.5.2 Замена осевых прокладок

5.6 Техническое обслуживание вставки датчика (SE)

6 Анализ ошибок и диагностика

6.1 Примечания по технике безопасности

6.2.1 Электрические неисправности
6.2.2 Механические неисправности

7 Приложения

7.1 Основная техническая информация

7.1.1 Переоборудование блоков
7.1.2 Качество сжатого воздуха (ISO 8573-1)
7.1.3 Охлаждающая вода - температура точки росы
7.1.4 Прокладка кабелей (примечания)

7.2 Доступные запчасти
7.3 Декларация соответствия (система датчиков)

12573 Ремонт головы лазерной резки Precitec LightCutter 2.0

---

1 Basic safety notes

1.1 Warranty and liability
1.2 Meaning of symbols and notes
1.3 Intended use
1.4 Basic standards 
1.5 Obligations of operator and personnel
1.6 Normal operation safety measures

1.6.1 Protection against electric shock
1.6.2 Risk of injury from moving parts
1.6.3 Risk of injury from explosion
1.6.4 Risk of injury from laser radiation
1.6.5 Corrosion in the water cooling circuit 
1.6.6 Noise occurring during the laser cutting process

1.7 Storage and transport
1.8 What to do in emergency situations

2 Product description

2.1 Product view 

2.1.1 Design and functions
2.1.2 Distance controller
2.1.3 Protective and monitoring equipment
2.1.4 Meaning of LED indicators (Status LEDs 1…4)

2.2 Technical specifications 
2.3 Straight versions (dimensions / straight design)
2.4 Angled versions (dimensions / angled design)
2.5 Media connections
2.6 Accessories

2.6.1 Analysing electronics (EG8030) 
2.6.2 Connection adapter (I/O interface) 
2.6.3 Air processing unit APU (purging air)
2.6.4 Optics service case (storage box) 

3 Fitting and installing 

3.1 Safety notes 
3.2 Checking package contents
3.3 Installation 

3.3.1 Fitting the ceramic part and nozzle (only in the case of individual parts delivery) 
3.3.2 Connecting the laser fibre to LightCutter without purging air system (trained personnel only)
3.3.3 Connecting the laser fibre to LightCutter with purging air system (trained personnel only) 
3.3.4 Checking the protective window COL for contamination (fibre replacement, trained personnel only) 
3.3.5 Fixing the cutting head to the machine (trained personnel only) 

3.4 Connecting gas and water 

3.4.1 Connecting the cutting gas system (trained personnel only) 
3.4.2 Connecting the cooling gas (nozzle)
3.4.3 Connecting the auxiliary gas system (optional) 
3.4.4 Connecting the cooling water system (trained personnel only) 

3.5 Connecting the interface (trained personnel only) 

3.5.1 Interface description (interface) 
3.5.2 Monitored functions and parameters
3.5.3 Error conditions 

4 Commissioning 

4.1 Safety notes 
4.2 Z adjustment setup (motor-driven, trained personnel only) 

4.2.1 Reading the configuration (laser head version) 
4.2.2 Assigning the characteristic curve

4.2.2.1 Voltage adjustment (C4, C8, C10, C11, C12) 
4.2.2.2 Voltage adjustment (C1, C5) 
4.2.2.3 Voltage adjustment (C2, C6) 
4.2.2.4 Voltage adjustment (C3, C7) 
4.2.2.5 Voltage adjustment (C9) 

4.2.3 Approaching the lens position (TCP voltage adjustment) 
4.2.4 Adjusting TCP Offset (offset potentiometer (Z) - optional) 

4.3 Adjusting the laser beam 

4.3.1 Centring the beam 
4.3.2 Setting the focal position 

4.4 Setting and checking the standoff distance (Zn) 

5 Maintenance

5.1 Safety notes 
5.2 Maintenance work (summary) 
5.3 Maintenance recommendations 
5.4 Replacing the ceramic part and nozzle (sensor area) 
5.5 Care and maintenance of the protective window cartridge

5.5.1 Replacing the protective window
5.5.2 Replacing axial gaskets

5.6 Maintaining the sensor insert (SE) 

6 Error analysis and diagnostics 
6.1 Safety notes 
6.2.1 Electrical malfunctions 
6.2.2 Mechanical malfunctions 
7 Appendix 
7.1 Basic technical information 
7.1.1 Conversion of Units 
7.1.2 Compressed air quality (ISO 8573-1)
7.1.3 Cooling water - Dew point temperature 
7.1.4 Running cables (notes) 
7.2 Parts available 
7.3 Declaration of Conformity (Sensor system)