В то время, как лазерная сварка, прошивка отверстий и лазерная резка давно известны, технология лазерной очистки все еще не нашла массового применения. 

В настоящее время  импульсные лазеры находит свое применение для очистки или удаления покрытий. Лазерное оборудование применяют для очистки от краски, ржавичины, жировых загрязнений, снятия изоляции с проводов и прочее. Такие операции можно отнести к «очистке поверхности».

 

Лазерное излучение позволяет избежать применение абразивов и отказаться от химических растворителей и механических абразивных систем.

К преимуществам лазерной очистки поверхности относятся следующие:

бесконтактный / неабразивный процесс;
отсутствие химических растворителей или частиц абразива;
снижение объемов загрязнений;
возможность автоматизации;
безопасность.

 

Принцип работы лазерной очистки поверхности

Практически все технологии лазерной очистки базируются на импульсных лазерных излучателях.

Сверхкороткие импульсы с энергией 1-2 МДж направляют на очищаемую поверхность. Воздействующая энергия "взрывает" загрязнения. Частично загрязнения испаряются, а остатки рассеиваются в виде пыли. Этот процесс повторяется до достижения необходимой глубины снятия. Лазерное излучение поглощается неорганическими и частично органическими материалами, такими как краска, изоляция или резина. 

Существует целый ряд импульсных лазеров на YAG:Nd, CO2, волоконные и диодные. Для очистки металлических поверхности применяются лазеры с длиной волны 1064 нм.

Лазерная очистка металла от ржавчины производится при помощи абляции – импульсного излучения, вызывающего испарение оксидной пленки. Последняя «приподнимается» над поверхностью в форме плазменного облачка, затем рассасывается. Абляция происходит на границе двух фаз: газообразной и конденсированной – и начинается благодаря резкому перепаду температур (оборудование способно разогреть основание до +16500 градусов).

Глубина лазерной абляции может контролироваться с точностью до 0,5-10 мкм, что позволяет делать выборочную очистку.

 

Для лазерной очистки металла от загрязнений и ржавчины могут применяться даже установки с мощностью 20Вт. При этом площадь очистки может составлять до 300х300мм. Для очистки больших площадей может потребоваться лазерный станок с мощностью 30-50-100Вт. Неоспоримым преимуществом лазерной очистки является возможность встраивания в конвеер или автоматическую линию.

Ресурс работы лазерных станков GravMax рассчитан на 100 000 часов эксплутации. Лазерные станки GravMax повзоляют проводить очистку плоских и цилиндрических поверхностей. Для этого используются поворотные устройства.

 

Получить консультацию и узнать цену