ВОПРОС: Здравствуйте. Удачно встретил Вас на ютубе. Более грамотного человека по лазерам не встречал. Спасибо за Ваш труд. Проблему с источником я кажется детально описал в посте на chipmaker. Проблема маркера с источником Reycus 70QB
Продублирую текст здесь. Заранее прошу извинения если занимаю Ваше время. Купили в китае два маркера с 70 ватным источником Raycus 70QB . (как говорят это новая модель с частотой 60-100 кгц) и линзой на рабочее поле 300 на 300 мм. Нужно делать глубокую маркировку, то бишь работать на максимальной мощности. При тестировании на обеих маркерах, на плашке жуткая полосатость. Такое впечатление что источник теряет мощность или же уходит с (фокуса?). Причем некоторым образом это связано с прогревом . При включении гравировка не идеальная, но лучше, чем через небольшое время работы. На малой мощности до 60 ват проблем нет. Продавец проделал эти тесты у себя с тем же результатом и (вроде ?) консультировался с Reycus.
Ответ поразил Raycus said it's normal, the material can't withstand high single point power. (Это нормально, материал (3 мм сталь) не может противостоять высокой мощности в точке.) Может кто из более опытных товарищей может прокомментировать ситуацию. Линза менялась на кварцевую. Плашка след. параметры Скорость -500 Хеч- 0.04 Частота- 60 Мощность -90 Добавлю. В местах где пробел на плашке, возможно изменить фокус в процессе гравировки в сторону увеличения миллиметров на 6, и мощность восстанавливается. Такое впечатление что гуляет фокус. Потом опять уходит. Как такое может быть если длина волны 1064. Или источник может изменять длину волны? Добавлю. Возможно это моя фантазия, но что то происходит с источником из-за обратного отражения от расплавленной ванны металла на поверхности. При этом что то нехорошее происходит внутри источника и он теряет мощность .
То Есть, модель источника QB, имеет плохую защиту от обратного излучения. Нестабильность мощности по поверхности гравированной плашки, возможно зависит от степени обратного излучения, если ванна металла прикрывается шлаками. По этой причине эффект еще сильно зависит от шага линий (HECH). Меньше шаг- больше шлака , меньше отражения . Но оно всетаки есть, и в конечном итоге происходить нечто с источником. Он типа дышит мощностью. ================= Попробуйте заматировать 120-240 наждачкой место гравировки. если есть ротационная машинка, то лучше ей. Ещё вариант гравировать сегментами. Например: 3 мм через 3 мм, с последующим возвращением к незаполненным участкам. Расстояние зависит от того, как быстро начинаются проблемы. ======================= Да матирование поверхности дает эффект но не сильно. А гравировка кусками,? ну на плашке да, а на дизайне? Эти ухищрения это хорошо. Но хотелось бы грамотно предъявить претензии RayCus.
Извините за длинный текст. Изложил как мог , с учетом моей низкой квалификации в этом вопросе. Боюсь без Вашей помощи мне не разобраться. С уважением ...
ОТВЕТ: Лазерный маркер предназначен для маркировки. Одна из возможностей лазерного маркера - это глубокая гравировка. Глубокая гравировка на лазерном маркере - это примерно то же, что использовать жигули для перевозки руды при карьерной добыче. Для глубокой гравировки стали на больших площадях лучше использовать другую технологию.
В вашем случае можно порекомендовать: проверить работу гальваносканатора, зеркала и чистоту линзы. Заменить линзу на другую, с меньшим фокусным расстоянием 100-150. Подобрать режим гравировки: повысить энергию пучка, повысить частоту, использовать мощность 20-40%. Под эти режимы подобрать штриховку.