FSCUT1000S инструкция manual 1.1 Введение - GravMax лазерные станки Производим, продаем обучаем и ремонтируем

1.1 Введение

FSCUT1000S – это высокопроизводительная система управления лазерной резкой с открытым контуром, разработанная компанией Shanghai Friendess Company. Она широко применяется в области лазерной резки металлов и неметаллов, завоевав широкую популярность у большого числа клиентов.
Перед началом работы следует внимательно изучить настоящe. инструкцию - руководство пользователя.

Система управления лазерной резкой FSCUT1000S состоит из следующих компонентов:

Наименование	Модель	К-во	Стандартное исполнение	Опция
Плата управления перемещениями	BMC1603	1	+
Плата I/O ввода/вывода	BCL4562	1	+
Предварительный усилитель	BCL_AMP	1	+
Пульт дистанционного управления ЧПУ	WKB V6	1	+
Кабель на 62 контакта	C62-2 (2 м) C62-5 (5 м) C62-10 (10 м)	1	+	+ - -
Кабель C15-1.5 (1,5 м)	C15-1.5 (1,5 м) C15-2.5 (2,5 м) C15-4 (4м)	1	+	+ - -
Высокочастотный кабель	SPC-140 (140 мм) SPC-180 (180 мм)	1	+	- +
Кабель с разъемом	HC-15 (15 м) HC-5 (5 м) HC-20 (20 м)	1	+	- + -
Сетевой кабель	LAN-3X (3 м) LAN-7X (7 м) LAN-17X (17 м)	1	+	+ - -

FSCUT1000S
руководство сервисного инженера

Содержание

1. FSCUT1000S Описание системы

1.1 Введение
1.2 Схема подключения системы
1.3 Технические характеристики
1.4 Установка платы управления

1.4.1 Этапы установки
1.4.2 Устранение неполадок

2. FSCUT1000S Инструкции по подключению электропроводки

2.1 Описание интерфейса

2.1.1 Интерфейс BCL4562
2.1.2 Спецификация интерфейса питания BCL4562
2.1.3 Порты сервоуправления
2.1.4 Сигналы пределов
2.1.5 Общие входы
2.1.6 Общие выходы
2.1.7 Аналоговый выход
2.1.8 ШИМ-выход

2.2 Принципиальная электрическая схема
2.3 Схема подключения лазера

2.3.1 Схема подключения волоконного лазера серии Max
2.3.2 Схема подключения волоконного лазера серии Maxs
2.3.3 Схема подключения волоконного лазера серии IPG-YLR
2.3.4 Схема подключения волоконного лазера серии Raycus
2.3.5 Схема подключения волоконного лазера серии Valley Nuo

2.4 Меры предосторожности при подключении электропроводки

2.4.1 Спецификация прокладки проводов
2.4.2 Спецификация электропроводки станка
2.4.3 Требования к сборке

3. FSCUT1000S Средство конфигурирования

3.1 Установка
3.2 Пароль
3.3 Пользовательский интерфейс
3.4 Конфигурирование станка лазерной резки
3.5 Конфигурирование исходного положения для возврата
3.6 Конфигурирование лазера

3.6.1 Конфигурирование лазера Max Maxphotonics
3.6.2 Конфигурирование лазера Mars
3.6.3 Конфигурирование лазера IPG
3.6.4 Конфигурирование лазера Raycus
3.6.5 Конфигурирование лазера Valley Nuo
3.6.6 Конфигурирование других лазеров

3.7 Конфигурирование параметров подачи газа
3.8 Управление фокусным расстоянием
3.9 Настройка аварийной сигнализации

3.9.1 Предупреждение
3.9.2 Кнопка аварийной остановки
3.9.3 Индивидуально настраиваемый аварийный сигнал

3.10 Общий входной порт
3.11 Общий выходной порт

3.11.1 Выходной порт
3.11.2 Порт автоматической смазки
3.11.3 Индивидуально настраиваемый порт
3.11.4 Региональный выход

3.12 Контроллер высоты BCS100

3.12.1 Параметры скорости Speed parameters
3.12.2 Технологические параметры лазерной резки
3.12.3 параметры возврата в исходное положение
3.12.4 Параметры аварийной сигнализации
3.12.5 Механические параметры

4. FSCUT1000S Отладка и настройка станка

4.1 Испытание входных и выходных сигналов
4.2 Вычисление отношения моментов инерции и рабочие функции станка
4.3 Настройка усиления сервоприводов

4.3.1 Основные требования настройки сервоприводов
4.3.2 Настройка сервоприводов Panasonic
4.3.3 Настройка сервоприводов Yaskawa
4.3.4 Настройка сервоприводов Delta

4.4 Регулировка параметров управления перемещениями

4.4.1 Параметры управления перемещениями
4.4.2 Регулировка ускорения при резке
4.4.3 Регулировка ускорения при перемещении
4.4.4 Регулировка рабочей частоты
4.4.5 Прецизионность при резке кривых и прецизионность при резке углов

5. FSCUT1000S 5. Часто задаваемые вопросы Ошибки станка лазерной резки и способы их устранения

5.1 Аварийные сигналы системы и способы их устранения

5.1.1 Аварийный сигнал предела перемещений по оси Z
5.1.2 Аварийный сигнал выхода за пределы диапазона перемещений по оси Z
5.1.3 Сигнал предела по оси Z- является действительным
5.1.4 Сигнал предела по оси Z+ является действительным
5.1.5 Аварийный сигнал сервопривода
5.1.6 Аварийный сигнал несоответствующего перемещения от энкодера
5.1.7 Аварийный сигнал отсутствия реакции энкодера
5.1.8 Аварийный сигнал слишком большого отклонения положения
5.1.9 Аварийный сигнал 0 емкости
5.1.10 Аварийный сигнал снижения локальной емкости
5.1.11 Аварийный сигнал неормального увеличения емкости
5.1.12 Аварийный сигнал слишком большого отклонения при слежении
5.1.13 Аварийный сигнал истечения периода использования
5.1.14 Аварийный сигнал близкого перемещения к пластине
5.1.15 Сетевые аварийные сигналы

5.2 Анализ общих проблем

5.2.1 При последующем перемещении по оси Z наблюдается явная вибрация и механическое воздействие
5.2.2 Столкновение в режиме слежения
5.2.3 Расстояние слежения отличается от фактической настройки
5.2.4 Несоответствующая высота подъема
5.2.5 Подсказка об обновлении «Check error, ARM upgrade failed» (Ошибка проверки, обновлением ARM дало сбой)